亚克力板镀铝合金的工艺流程通常包括以下步骤，以下是对该过程的详细解释和归纳：

1. 预处理：

• 这一步是为了确保亚克力板表面的清洁度，去除表面的有机污染物、灰尘和其他杂质。这是通过清洗和去脂过程实现的，以增强后续步骤中金属材料的附着力。

2. 表面硬化处理（如采用真空镀铝膜工艺）：

• 在亚克力电镀底板的电镀层表面喷涂一层保护层，并将具有保护层的电镀基材进行烘干。

• 在亚克力底板背面涂覆一层有机硅涂层，这是一种掺杂少量金属氧化物及其他助剂的表面涂层工艺，可以提高镜子的耐腐蚀性和耐磨性。

3. 干燥：

• 将表面硬化的涂层底板在特定温度下进行干燥，以去除多余的溶剂残留，并为后续的镀膜步骤做好准备。




4. 切割：

• 根据需要将干燥后的亚克力板切割成所需的形状和尺寸，同时对切割后的板材边缘进行除毛刺处理，以提高镜子的外观及镀膜时的质量。

5. 底板处理：

• 对亚克力底板进行表面清洁和静电处理，防止压伤及防静电吸附灰尘，以提高底板质量与镀膜层着附力。

6. 真空镀铝膜：

• 将亚克力底板弯曲地安装在真空镀膜装置内，在真空环境下（压强为10⁻⁴ Pa）进行镀膜。

• 金属条的加热时间通常为30-60秒，使金属材料形成金属粒子，溅射在亚克力板材的表面，形成一层光滑、均匀的镜面镀层膜。

7. 背面涂层保护：

• 在亚克力底板经过真空镀膜后，为了增强镀层的保护性和防止刮花，通常会在背面辊涂多次油漆的涂层。

• 优质的背漆要求硬度达到4H铅笔硬度、附着力达到0=ASTM标准，油漆厚度≥16μm。

8. 包装：

• 完成上述步骤后，将镀有铝合金的亚克力板进行包装，以便运输和储存。

整个工艺流程中，每一步都至关重要，它们共同确保了亚克力板镀铝合金的质量和效果。同时，工艺的选择和参数的设定也会根据具体的产品需求和应用场景进行调整。