亚克力板材的生产工艺主要分为浇铸和挤压两种，这两种工艺在多个方面存在显著的区别。以下是对亚克力板材生产工艺区别的详细归纳：

一、生产工艺流程

1. 浇铸工艺

• 原料准备：将甲基丙烯酸甲酯（MMA）单体、引发剂、增塑剂、脱模剂等按一定比例混合制备成浆料。

• 模具准备：根据所需板材的尺寸和形状准备模具。

• 浇铸成型：将浆料倒入模具中，通过控制温度和时间使浆料固化成板材。

• 取出板材：待板材完全固化后，从模具中取出并进行后续处理。

2. 挤压工艺

• 原料准备：将MMA单体熔融成液态。

• 挤压成型：通过机械设备将熔融的MMA液态在高温下连续挤压成板材。

• 冷却定型：挤压出的板材经过冷却定型后，即可得到所需尺寸的亚克力板材。

二、产品特性

1. 浇铸板

• 分子量高，具有出色的刚度、强度以及优异的抗化学品性能。

• 透明度极高，表面无晶点，适用于高精度要求的应用。

• 颜色体系和表面纹理效果方面具有灵活性，可以制作出多种颜色和纹理的板材。

• 户外使用寿命长，色泽持久如新。

2. 挤压板

• 分子量较低，机械性能稍弱，但柔性较高，有利于折弯和热成型加工。

• 成本低，适用于大批量生产，颜色和规格较为单一。

• 表面容易产生晶点，但无尘车间可以解决此问题。

• 适用于室内环境使用的亚克力制品，如发光灯罩、显示面板等。

三、公差与尺寸控制

1. 浇铸板：浇铸时，在模具中央会出现沉降，因此浇铸板总是出现四边公差小而中间公差大的情况。

2. 挤压板：采用连续挤压成型的板材，在厚度方面的控制优于浇铸工艺生产的板材，因为连续挤压成型会降低板材各个部分的实际公差，使整个板材的厚度更加均匀。

四、生产效率与成本

1. 浇铸板：生产成型时间较长，适合小批量生产，成本相对较高。

2. 挤压板：自动化程度高，可大批量生产，成本低，但颜色和规格不便调理，产品规格多样性受到一定限制。

五、应用场景

1. 浇铸板：适合户外使用，如声屏障、大型美陈、阳光顶棚等，也适用于需要高精度和特殊纹理的应用。

2. 挤压板：适用于室内环境使用的亚克力制品，如发光灯罩、显示面板、橱窗、防护罩等。

综上所述，压克力板的浇铸和挤压两种生产工艺在工艺流程、产品特性、公差与尺寸控制、生产效率与成本以及应用场景等方面都存在显著差异。在选择亚克力板材时，需要根据具体的应用需求和预算限制进行权衡和考虑。